Сеалоцк је прилагођени произвођач водоотпорних торби и ОЕМ добављач. Већина водича за набавку зауставља се на комерцијалним условима; овај иде на фабрички под. Заварена торба са ременом није сашивена – она је спојена, панел по панел, под високофреквентним електричним пољем, и скоро све што може поћи по злу са водоотпорном торбом прати оно што се дешава на тој преси. Разумевање секвенце производње говори купцу шта да наведе, шта да тражи и која су реална ограничења прилагођеног дизајна.
Високофреквентно заваривање ради само на поларним термопластима — материјалима чији молекули реагују на наизменично електрично поље. ПВЦ, ТПУ, најлон, ПЕТ и ЕВА сви се квалификују; уобичајени полиолефини немају. Ово је тешко ограничење, а не преференција: тканина која није заварљива мора да се шије, а ушивени ремен не може бити заиста водоотпоран.
Избор материјала такође утиче на низводне кораке: еластичне тканине пресвучене ТПУ-ом се не цепају чисто, тако да се панели обично секу након заваривања уместо да се кидају са лима. Потпуније материјално поређење је у нашојВодич за водоотпорни материјал од ТПУ-а.
Пре него што се било шта исече, тродимензионални ремен мора да се преведе у прецизан дводимензионални образац заваривања — раван распоред панела и тачну путању коју ће сваки шав пратити. Овде прилагођени облик постаје способан за производњу, и где ће искусна фабрика одустати од дизајна који се не може заварити чисто: веома уски радијуси, конвергентни шавови и оштре углове је све теже спојити доследно него дуге, нежне вожње.
Производња заварених производа по мери захтева посебно обрађене електроде, или матрице, које усмеравају РФ енергију тачно тамо где припада шав. Неки добављачи то не помињу унапред; боље је знати раније:
Панели се секу по узорку уз строгу контролу толеранције, јер заварени шав има много мање опроста од шивеног — нема додатка шава да апсорбује неколико милиметара одступања. Тачност сечења се проверава у процесу (ИПКЦ), заједно са смером зрна и означавањем серије према одобреним материјалима.
Ово је срце процеса. Високофреквентно заваривање на 27,12 МХз ствара топлотуунутраматеријал уместо да га примењује споља: електрично поље чини да поларни молекули вибрирају, а то молекуларно трење топи површине које се спајају изнутра. Резултат, урађен исправно, је веза на молекуларном нивоу која може бити јача од матичног материјала, без рупа за игле и траке за шавове.
На поду циклус тече у фиксном редоследу:
На ременима, цео терет пролази кроз тачке причвршћивања траке, што их чини одлучујућим производним кораком за ову категорију. Две ствари су важне: анкер мора да буде довољно јак за пут оптерећења са једном траком и не сме да угрози водоотпорну баријеру. Заваривање анкера у шкољку одржава баријеру континуираном, где би је ушивени ремен пробушио. Сидра се тада тестирају оптерећењем и трзајем, а не процењују оком — кидање каиша је најштетнија притужба у категорији ремена, и то је производни проблем пре него што је дизајн.
Затварање је други интерфејс високог ризика. Непропусни рајсфершлус мора бити заварен на панел спојем без празнина тако да заптивка непрекидно иде од тканине до траке за затварање; сваки зазор на том споју постаје пут цурења под притиском. Код ролл-топ дизајна, горњи део је заварен и ојачан тако да преживи вишекратно савијање, са траком са копчом усидреном на исти начин као и тачке каиша. Компромиси између ова два система су упоређени у нашем водичу заролл топ вс водоотпорне цистерне за камповање за ОЕМ пројекте.
Када је запечаћено тело завршено, преостале компоненте иду даље: копче, Д-прстенови, трака за трепавице, подстављени ремен, прозрачна задња плоча и унутрашње преграде. Брендирање се примењује ситотеском, врућим пресовањем или завареним логотипом — и пошто је шкољка запечаћена баријера, било која метода брендирања не сме да је перфорира. Паковање прати спецификације купца: полиетиленска врећица, етикета, картица за негу, бар код, унутрашњи и главни картон.
Квалитет се одређује у три нивоа, а не једном на крају:
Пратећи лабораторијски пакет покрива чврстоћу завареног споја и љуштења, тест оптерећења од 1.500+ циклуса плус трзајно оптерећење на анкерима траке, окретање затварача до 3.000 пута, абразију, затезање, слани спреј, постојаност боје и разлику у боји. Запечаћене главне преграде су оцењене на верификовани ИПКС7 - један метар за тридесет минута - што је доказано на готовој торби, а не закључено на основу фигуре од тканине.

Ове заварене торбе, од Сеалоцкаводоотпорна торбалинија, једнаке су почетне тачке за прилагођени пројекат — ниједан није рангиран изнад другог; бренд може почети од било којег од њих или од празног листа:
| Модел & спецификације | Напомене о производњи | Изградња | МОК |
|---|---|---|---|
| СЛ-Ф115 водоотпорни ремен паковање струка— прибл. 3Л (24×8×15,5 цм), 0,56 кг; 500Д ПВЦ; ИПКС7; херметички непропусни главни патентни затварач + водоотпорни предњи џеп са патентним затварачем; прозрачна подстављена задња плоча; подесиви ремен који се може уклонити са копчом за брзо отпуштање; двоструки Д-прстенови, трака за трепавице, бочне петље. | Непропусни патент затварач заварен без шупљина; затворен главни одељак | ХФ-заварени; 500Д ПВЦ | 300 |
| Водоотпорна торба за слање порука и сува торба— величина узорка 9Л (Д31×Ш10×В31 цм), прилагођене величине су прихваћене; 420Д најлон пресвучен ТПУ; црна, плава, наранџаста, жута, сива, црвена и више; сито сито; узорак 7-10 дана. | Најлон обложен ТПУ; панели резани након заваривања | ХФ-заварени; 420Д најлон пресвучен ТПУ | 200 |
| Водоотпорна торба са ТПУ-ом— заварена ТПУ церада; величине, боје, изглед џепова и систем каиша који се могу одредити по наруџбини. | Прилагођена геометрија; Алат за калупе цитиран по дизајну | ХФ-заварени; ТПУ церада | 300–500 |
| Ставка | Детаљ |
|---|---|
| МОК | 200–500 ком (зависно од модела и прилагођавања) |
| Алати | Прилагођени калуп цитиран посебно; додаје време испоруке пре масовне производње |
| Узорковање | 7–15 дана по кругу; обично два круга |
| Производња | 30–45 дана након одобрења узорка |
| Капацитет | Девет ВФ линија за заваривање; око 100.000 јединица месечно; Пореклом из Кине или Вијетнама |
| Опције оцењивања | ИПКС4–ИПКС6 (прскање) до верификованог ИПКС7 (1 м / 30 мин) |
П: Зашто не можете заварити било коју тканину коју одаберемо?
О: Високофреквентно заваривање ради само на поларним термопластима — ПВЦ, ТПУ, најлон, ПЕТ, ЕВА. Неполарна тканина се неће спојити на терену и мораће да се шије, што губи право на водоотпорну тврдњу.
П: Шта је хладни завар и како се то избегава?
О: Шав на који је примењен притисак, али центар материјала никада није достигао температуру — изгледа прихватљиво и љушти се током употребе. Исправно претходно загревање, време задржавања и хлађење под притиском то спречавају, подржано пробним завареним спојевима и документованим параметрима пре сваког рада.
П: Зашто се наплаћује алат за прилагођени облик?
О: За сваку заварену геометрију потребна је прилагођена машина за усмеравање РФ енергије дуж путање шава. То је једнократни трошак, који се наводи засебно, и додаје време испоруке пре него што се први узорак може направити — онда се поново користи за поновљене поруџбине.
П: Како зауставити кидање каиша из торбе?
О: Сидрени део је заварен у шкољку тако да баријера остаје непрекидна и пут оптерећења је пројектован, а не ушивен, а затим верификован тестирањем оптерећења и трзаја на КЦ.
П: Да ли је заварени шав заиста јачи од ушивеног?
О: За хидроизолацију, одлучно — нема рупа за игле, а молекуларна веза може бити јача од самог матичног материјала. Прошивени шавови се ослањају на траку која се временом подиже.
П: Да ли дизајн торбе утиче на то колико се лако може направити?
О: Да. Дуги, нежни шавови заварују се конзистентније од уских углова и спојених шавова. Унапред прегледамо дизајн за заварљивост и предлажемо прилагођавања која побољшавају и квалитет и принос.
Да бисте ставили у производњу прилагођену водоотпорну торбу, контактирајте Сеалоцк наинфо@сеалоцк.цом.хкили +86-769-82009361. Преко двадесет година заваривања високе фреквенције, девет линија за заваривање, двострука производња у Кини и Вијетнаму и тестирање готовог производа потапањем на сваком дизајну.